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产品介绍


 
主要结构与工作原理
无轴螺旋输送机由驱动机构(电机减速机、传动轴)、U型槽与支架、无轴螺旋、衬条、盖板、进料口、出料口、紧固件等部件组成。输送机具有合适的旋转速度,既能达到输送栅渣(或污泥)的目的,又不造成阻塞。
1、主要结构:
⑴螺旋槽采用大于4.5mm板材在专用模具上压制成U形断面,螺旋输送槽的底部设置呈半圆状的耐磨衬圈,材料采用耐磨性能高的非金属材料制作,衬圈圆弧与螺旋体半径相吻合,以减少过量间隙提高输送效果,耐磨衬圈的使用寿命高,衬圈的设置方便安装和更换,使用寿命保证2年以上。衬板高度要高于输送机槽的中心。
输送机槽体上制作进料口,供进料使用。整台输送机除进料口敞开外,其余部分沿螺旋槽加平盖封闭。
进料口设计与格栅或脱水机排料口相对应,满足物料完全落入输送机的要求。出料口设置在输送机有驱动机构的另一端。
机架采用不锈钢制造,采用型钢支撑固定在混凝土土建基础上。
⑵无轴螺旋片采用高强度材料制造,具有足够的强度和刚度,无轴螺旋叶片采用专用工装模具热拉成形,成形后的叶片间距均匀、统一。外圆直径与U形槽相配套,并具有合适的旋转速度,既能达到输送物料的目的又不会造成阻塞。厚度不小于20mm。螺旋片片高不小于80mm。
⑶驱动机构组装在螺旋输送机一端,与螺旋叶片驱动轴直接连接,无需联轴器。减速机为斜齿轮与蜗轮齿轮组合的形式,法兰式安装,传动效率高、低噪声、使用寿命长、运行平稳。
减速机轴承有良好的润滑,其工作寿命不低于100000小时。齿轮减速电机应采用知名品牌,服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢,淬火、磨齿处理,齿面硬度不低于HRC58~62。 驱动电机适用于380V、3相、50Hz,设计的防护等级为IP65,绝缘等级为F级,电机额定功率比最大实耗功率大20%,转速小于1500r/min。
输送机设置过载的保护和报警。驱动装置应适用于户外使用,其防护等级为IP65。

2、工作原理
物料由进料口进入,经螺旋逐渐推移至出口,完成输送过程。
主要部件材质
·螺旋叶片 耐磨耐蚀特种钢或更好
·输送槽体、盖板 不锈钢304
·耐磨衬板(或衬条) 耐磨工程塑料
·机架 不锈钢304
·螺栓等紧固件 不锈钢321
设备的防腐
1、制造输送机的全部材料适用于污水的腐蚀环境,未经保护或非防腐性材料按基本要求的有关条款进行处理。
2、不锈钢部件加工完后对其表面进行酸洗处理,以增加表面光洁度和增强抗氧化能力。
3、包装前对机加工面按GB4879标准要求做防锈处理。
4、运输安装过程中涂层破损,严格按涂装工艺进行修复,其质量 水平不低于原涂层的质量水平。

安装和检验
1) 参考标准
GB50334-2002 城市污水处理厂工程质量验收规范
GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范
GB50270-98 连续输送设备安装工程施工及验收规范 制造厂 无轴螺旋输送机安装维修手册
2)现场条件
遵照招标图及对应土建工程的预留位置,进行输送机的安装。
在螺旋输送机设备安装前,对建成构筑物的相关土建尺寸,进行核对,并提出详细记录,对不符合安装条件的部分,经批准及修正后,方可安装。
3)设备结构要素
a. 输送机在现场整机安装,并将进料口与相接应的机械卸料口,用螺栓作密封联接。
b. 各部件之间的配合关系和安装要求应按制造厂安装手册为准。
c. 在安装前,制造厂为防止部件损坏而包装的防护粘贴,不得提前撕离。
4)与土建工程分界面
a. 在土建构筑物的预留槽、预埋钢板均属土建工程。
b. 设备固定用膨胀螺栓或预埋螺栓均为承包商的随机附件。
c. 二次灌浆,属本设备安装工程的范围。
5)现场检验和调试
a. 安装后,按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标。
b. 应检查和加注润滑油脂,并配备油嘴和油枪。
c. 空载运行2小时,螺旋叶片和槽体应正常跑合,驱动装置转动灵活,运行平稳,轴承温升不超过70℃。
d.负责进行现场负载试验,物料的输送功能符合性能指标。
e. 密封罩和盖板处无物料外溢现象。
九、供货范围
·包括驱动机构(电机减速机、传动轴)、U型槽与支架、盖板、无轴螺旋、衬条、进料口、出料口、紧固件·电控箱
十、无轴螺旋输送机的配置及运行依据
无轴螺旋输送机紧张布局 ⑴、驱动装置 驱动装置实用于户外利用要求,电机减速装置接纳轴装式减速机的布局形 式, 减速传动装置是斜齿轮,或斜齿轮和蜗轮传动组合布局情势, 齿轮计划按 ISO、 DIN 或等同尺度,办事系数≥1.2,减速机输出轴接纳复式三唇密封,以克制漏油征象产生。
减速机设有油位自动调治装置,以使齿轮传动,在任何温度变革条件下,均能到达良好的润滑。减速装置选用低噪音、高效率、密封良好的产品。 驱动电机为法兰安置的异步感到电机,实用于电源 380V,3 相,50Hz,电动机为IP55 掩护,转速不大于 1500r/min。
⑵、螺旋体 无轴螺旋片具有充足的强度和刚度。 ⑶、支持架与运送槽运送机,支持架接纳不锈钢型材制造, 用不锈钢膨胀螺栓,牢固在混凝土的土建根本上。 运送机槽厚度 3.0mm,制成 U 型断面,除进料口洞开外,别的部门沿螺旋槽加平盖关闭,运送槽及盖板全部接纳不锈钢质料制造。 ⑷、衬圈运送机槽内的耐磨衬板,或耐磨衬条应能方便地变更,质料接纳尼龙,利用寿命应包管 3 年以上。
2、事情原理 物料由进料口进入,经螺旋渐渐推移至出口,完成运送进程。 紧张部件材质螺旋叶片运送机,壳体耐磨,衬条齿轮箱体耐磨,不锈钢 16Mn ,不锈钢 304 ,耐磨工程塑料合金钢,不锈钢304 五、电器控制体系,螺旋运送机自动控制,可单独控制,亦可联动控制,当格栅起动时,运送机也随之起动并运行,直至格栅制止后2 分钟才制止运送机。
使用螺旋输送机过程中错误的操作方法
    有很多用户在使用螺旋输送机的时候有许多操作方式是不正确的,会引发设备故障,甚至有一定的危险性,下面总结出来几点供用户参考,希望操作人员能够及时改正,阅读使用说明书和操作注意要点,正确操作使用,延长设备使用寿命。

  1.螺旋输送机使用过程中没有盖好上盖。技术人员发现,槽式螺旋输送机操作人员在使用的时候为了观察槽体内物料的输送情况,就把盖板去掉。这种做法是不恰当的,因为螺旋输送机在运转过程中,一旦其他杂物掉入机体内,必定会造成设备损坏,如叶片打坏、主轴断裂、槽体受损等情况。
 
  2.输送完毕以后没有及时清理机体内残存的物料。在用户输送完毕物料以后没有及时清理输送机体内的残存物料这种做法也是不可取的,因为如果物料带有粘性或者受潮以后带有腐蚀性等,就有可能黏在叶片或者内壁上影响设备的使用寿命。
  3.电机负载过重。电机负载过重大多是由于用户在使用螺旋输送机时,投料量过大造成的,由此所导致的情况是电机发热过大,极容易烧毁。所以用户在使用时最好采用一定的措施来保证喂料量,如加料仓等。
  4.轴承不注意加油润滑。操作人员在平时的维护中没有注意对轴承进行润滑,导致轴承运转时发热过大。可能由于螺旋输送机使用环境的影响,粉尘较大就容易污染润滑油,使其变得粘稠反而影响了主轴的运转。所以操作人员最好及时检查,不要漏掉任何一个小环节。
  5.减速机发热过大。这个主要是减速箱缺油导致的,用户在以后使用时可以先检查减速箱内油量情况,注意及时添加。

  6.停机以后没有等螺旋输送机完全停止就强行停止其转动。这个是非常危险的操作方式,如果没有特殊情况绝对禁止此种操作。这种方式极容易使叶片断裂、主轴断裂,严重的烧毁电机,所以用户要谨慎操作,不能马虎大意。螺旋输送机的主要磨损部位为螺旋叶片、吊轴承和螺旋端头等。决定其磨损程度及磨损形式的除了有环境、温度、物料材质等白然因素外,更多的是螺旋输送机部件结构因素及人为因素。下面来分析下螺旋输送机叶片损坏的原因。
 
螺旋输送机抗缠绕能力强,由于中心每轴,这样在运输一些容易缠绕的物料时候,有很大的优越性,常用于生活垃圾、有机植物输送等。但在使用时,常常会发现叶片的损坏。
螺旋输送机不易发生堵塞现象排料口不堵塞,因而可以较低速度运转,平稳传动,降低能耗。扭距可4000N/m。输送量比有轴螺旋输送机大1.5倍,中心没轴物料可以通过中心孔向前运动。螺旋输送机输送距离长。单机输送长度可达60米。并可根据用户需要,采用多级串联式安装,超长距离输送物料。
螺旋输送机结实耐用,其螺旋轴的厚度要增加才能保证运行过程中不会拧断,螺旋片厚了也就更加耐磨耐用,适合混合料输送。螺旋输送机叶片磨损的存在有别于普通接触磨损,即螺旋输送机的叶片磨损主要分布在叶片边缘,离叶轮内缘越远,其磨损程度越严重。在螺旋输送机输送物料时,叶片挤压物料,叶片受力相当于等截面输送机变载荷作用于悬臂梁上,离传动轴越远,受力越大,变形量也越大,产生空洞形成裂纹的数量也越多,从而使得叶片磨损量越大,因此,外边缘磨损远远大于内边缘磨损。螺旋输送机出料口叶轮磨损大于进料口叶轮磨损,说明物料在螺旋输送机出口处对叶轮冲击滑移摩擦力更大,靠近出口处叶轮所受轴向力变大,故出料口处叶轮磨损程度较进料口严重。
 

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